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如何將3D打印技術用于制造非晶態金屬

發布時間：2017-03-07 08:19:31 瀏覽次數：

文章來源于：m.avtt2018v4.com

文章概述：激光3D打印技術加工非晶態金屬的難點在于，由于基于粉末床的激光3D打印是一種逐點離散熔覆沉積的成型方法。東莞創域手板—3D打印手板

非晶態金屬集眾多優異性能于一身，如高強度、高硬度、耐磨以及耐腐蝕等。這些優異的性能使其在航空航天、汽車船舶、裝甲防護、精密儀器、電力、能源、電子、生物醫學等領域都存在廣泛的應用前景。

激光3D打印技術加工非晶態金屬的難點在于，由于基于粉末床的激光3D打印是一種逐點離散熔覆沉積的成型方法，其每點所受激光加熱面積較小，熔池的熱量可以迅速向基體擴散；如果熔池的冷卻速率高于所打印金屬材料形成非晶態所需的臨界冷卻速率，則熔體在冷凝的過程中不發生晶化，即獲得非晶態；逐層沉積則可制備具有復雜形狀、無尺寸限制的非晶態金屬構件。

通過真空操作環境中主要利用將工作臺外側設置冷卻液工作池，保證所制備的金屬構件始終處于較低溫度，提高金屬構件熔池附近的溫度梯度，從而快速高效地擴散掉金屬構件熔池附近熱量，進而避免晶化的發生。粉末床工作臺安裝在冷卻液工作池內，工作臺外周環繞有多層循環冷卻水管，循環冷卻水管的主體置于所述冷卻液工作池內，循環冷卻水管的進、出水管穿過所述冷卻液工作池并置于真空手套箱外。

在打印過程中，激光3D打印成形的金屬構件始終浸泡于冷卻液中，冷卻液的液面低于激光打印層面且保持在預設的高度，冷卻液的液面上升速率與激光3D成形金屬構件的堆積速率相等。從而保證激光熔池的熱量可以高效快速地通過金屬構件基體和冷卻液輸送掉。通過調節冷卻液流量控制閥，控制冷卻液液面上升速度，使冷卻液液面始終低于激光打印層面一定距離，保證金屬構件熔池的熱量可以快速地經金屬構件基體流向冷卻液;循環冷卻水管環繞工作臺多層并置于冷卻液工作池內，可以及時帶走冷卻液熱量，降低冷卻液溫度。

在利用激光3D打印技術成形金屬構件的過程中，熔池附近的熱量主要通過所制備的金屬構件基體向外傳導，激光熔池的冷卻速率主要取決于金屬構件基體內部的溫度梯度。對于成型需要較高冷卻速率的非晶態金屬構件，較低的基體溫度梯度會使熔池的熱量無法快速擴散出去，導致熔池在冷凝的過程中發生晶化，導致無法獲得全非晶態的金屬構件，降低金屬構件的性能。通過提高熔池的冷卻速率，來達到激光3D打印成形非晶態金屬構件的目的。

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