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天津手板模型制作公司低壓灌注成型工藝流程及成型原理

發布時間：2024-10-24 08:21:20 瀏覽次數：

天津手板模型制作公司講述快速模具低壓灌注成型，是指將聚氨酯樹脂注射進快速模具并固化成型的過程。可使用硅膠模具、聚氨酯模具、環氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型設備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。

天津手板模型制作公司講述低壓灌注成型設備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內快速反應，進行聚合交聯固化。為保證材料充分固化，減少制品變形，一般在注射完成后，需要將模具移到烘箱內進行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。

天津手板模型制作公司講述低壓灌注成型使用的材料，主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性!固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。適合于較大壁厚（>4mm）及不均勻壁厚制品的生產。

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